완전 자동 특수 밀터 리본 믹서 드라이 밀터 믹서 기계

2- 일원칙건조 밀터 믹서 기계

1원자재 저장:
원자재 조달 및저장: 생산 필요에 따라시멘트, 석회, 돌 가루, 첨가물 등과 같은 원료를 구입합니다. 원료의 신선성과 건조성을 보장하기 위해 원료를 다른 탱크에 보관합니다.
2원자재 가공
스크리닝 및 분쇄: 원료의 균일성과 일관성을 보장하기 위해 불순물과 큰 입자를 제거하기 위해 원료를 스크리닝하고 분쇄합니다.
불순물 제거: 스크리닝 및 분쇄 과정에서 불순물 제거 조치를 통해 원료의 순도가 더 향상됩니다.
3배치 및 측정
자동 배치: 컴퓨터 배치 시스템을 사용하여,원료와 첨가물은 불순물을 제거한 후 스크루 컨베이어와 같은 장비를 통해 자동으로 비율을 정하고 일정 비율로 측정됩니다.이 단계는 후속 건조 밀터 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
검증 및 검사: 팩팅 과정에서 시스템은 재료의 프로세스 팩팅 양에 따라 검사하고 검사합니다.조량 정확성 요구 사항이 충족될 때까지 관련 매개 변수를 조정할 수 있도록 하는 것.
4섞어
혼합 과정: 비례 된 후 원료는 혼합을 위해 혼합기에 보내집니다. 혼합은 건조 밀터 생산의 핵심 링크입니다. 일반적으로,중력 없는 혼합 호스트와 같은 장비가 혼합의 균일성과 효율성을 보장하는 데 사용됩니다.혼합 과정은 일반적으로 균일한 혼합 효과를 얻기 위해 3-5 분 동안 지속됩니다.

5완제품 포장
완제품 저장: 균일하게 혼합된 건조 밀터가 완제품 창고로 저장하기 위해 보내집니다.
포장: 생산 필요에 따라, 건조 밀터는 포장하기 위해 완제품 창고에서 꺼집니다. 포장 시스템에는 일반적으로 포장 기계가 포함됩니다.컨베이어 벨트 및 자동 양적 포장을 달성하기 위한 기타 장비.
6먼지 제거 및 환경 보호
먼지 제거 시스템: 생산 과정에서 특정 양의 먼지가 생성됩니다. 환경과 작업자의 건강을 보호하기 위해생산 라인이 먼지 제거 시스템으로 장착되어 있습니다., 예를 들어 펄스 팩 먼지 수집기, 효과적으로 먼지를 수집하고 처리합니다.
환경 보호 조치: 먼지 제거 시스템 외에도 생산 라인은 소음 조절, 폐수 처리 등 기타 환경 보호 조치를 취할 수 있습니다.,생산 과정의 환경적 적합성을 보장합니다.
7자동 제어 및 모니터링
완전한 기계 제어 시스템: 완전 자동 건조 밀터 생산 라인은 완전한 기계 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.컴퓨터 및 기타 장비에 의해 자동으로 제어 및 모니터링되는.
경보 시스템: 생산 라인에서 비정상적인 상황이 발생하면 경보 시스템이 자동으로 경보를 유발하여 운영자가 문제 해결을 제 시간에 상기시킵니다.