Zhengzhou MG Industrial Co.,Ltd

가벼운 미장 석고의 특정 기능이 무엇이고 어떻게 그것이 건설됩니까?

주로 빌딩 벽과 층을 위해 사용되는 많은 유형의 석고가 있습니다. 요즈음, 가벼운 미장 석고는 넓게 벽 레벨링의 공사를 위해 사용됩니다. 무엇이 가벼운 미장 석고의 역할과 그것을 건설하는 방법입니까? 그것을 보기 위해 나를 따르세요. 석고에 석고를 바르는 빛의 역할 빛의 건설 동안 미장은 석고를 바르고, 벽 표면에 물 또는 인터페이스 에이전트에 물을 주고, 그리고 나서 보강 공사를 합니다. 보강 보강의 두께는 일반적으로 1 센티미터입니다. 5-6 밀리미터에 그것을 제어하는 것은 적절합니다. 벽에 석고가 발라진 석고가 형성된 후, 석고에 석고를 바르는 잔류 광은 평탄성을 위한 구성 요구 사항을 충족시키기 위해 전체적으로 긁어 모아지고 매끄러워집니다. 가벼운 미장 석고의 구조 방법 정상적 구성 단계에 따르면, 공사는 속이 비는 현상과 벽의 침입을 효과적으로 회피할 수 있습니다. 1. 기부 표면에 먼지, 먼지, 오일 얼룩, 해방제와 다른 물질을 청소하세요. 2. 기부 표면을 축이고, 물과 기부 표면을 축이고, 그리고 나서 기부 표면의 거칠기를 인터페이스 에이전트로 처리하세요. 3. 다른 소재 기부 표면은 유리 섬유 매쉬로 놓일 필요가 있고 폭이 각각 토대의 중첩 폭의 150~300mm의 사이에 있을 필요가 있습니다. 4. 가벼운 석고플라스터는 움직이는 것 뒤에 30분 이내에 사용될 필요가 있고 마르는 것 뒤에 석고가 물과 혼합될 수 없습니다. 5. 명예훼손의 두께는 (5-25)MM이 한때 사용될 수 있다는 것 이고 (25-35)MM이 2 번으로 분할될 수 있습니다. 6. 겨울에 실내 건설 기온이 5 도 위에 있고 여름에, 그것이 고온이고 바람이 강하여서 창호는 마무리되어야 합니다. 7. 보강 막대 요구조건 : 벽의 높이가 ≤3.5m이고 강한 바를 만들고 두 개의 바 사이의 거리가 ≤1.5mm일 때 ; 벽의 높이가 >3.5m일 때, 그것은 철봉 경기를 만들도록 권할 만하고, 두 개의 바 사이의 거리는 ≤2m 이고, 바의 폭은 30mm-50mm 입니다. 8. 석고 슬러리는 수분과 비를 향하고 있지 않을 것입니다. 가벼운 미장 석고의 특정 기능이 무엇이고 어떻게 그것이 건설됩니까? 특징 시멘트와 비교해서, 그것의 내구성은 더 잘 있을 것이고 그것의 환경 보호가 사용하도록 좋고 녹색이고 논-톡식 ; 그것은 속이 비도록 쉽지 않고 부서지도록 쉽지 않은 떨어져 나가도록 쉽지 않은 강한 합착, 작은 축소를 가지고 있습니다 ; 그것의 공사 작동하는 것은 현장에서와 빠르 편리한, 더 적은 재입니다 ; 그것의 힘은 빨리 증가하고, 그것이 마르기 쉽고, 그것이 시공법을 가속할 수 있고, 그것이 다량의 미장과 단단한 공사 기간과 프로젝트에 적합합니다 ; 그것은 또한 좋은 단열을 가지고 있으며, 그것이 인도어 온도를 조정하기 위해 돕습니다. 예방책 가벼운 미장 석고는 경량, 내염성, 내습성, 쉬운 처리 공정과 단순한 설치의 특성을 가집니다. 가벼운 미장 석고는 주로 건조한 지역에서 벽과 바닥 (흥분되는 벽돌, 벽돌 벽, 콘크리트 벽, 지붕)의 미장과 단열을 위해 사용됩니다. 벽체 시공의 두께는 6-20mm이고 최고 석고의 전체 두께가 10 밀리미터 이하입니다. 과도 건조를 방지하기 위해, 석고 분말은 다른 물질과 혼합되지 말아야 합니다. 여름 건설 또는 건식 벽체 건설에서, 물은 건설 전에 축여야 합니다. 적당한 건설 기온은 5-40 도 섭씨이고 강수 일수, 고온과 서리가 내릴듯 추운 날씨 건설을 회피합니다. 가벼운 석고플라스터가 설정된 후, 그것의 강도는 수분 함유량의 감소로 증가하고 좋은 전체적인 강도를 생산하는 것은 공기 연행 콘크리트의 느린 물 흡착성의 특성과 협력할 수 있습니다. 가벼운 석고플라스터는 좋은 수분 제거 특성을 가집니다. 마르는 후, 기포 콘크리트에서 평탄하지 않은 수분 함유량에 의해 초래된 다양한 단점을 회피하면서, 그것은 기포 콘크리트의 건조에 대한 좋은 수분 제거 효과를 가집니다.

MG 명예상이 품질 보증서

정저우 MG 산업적 주식회사.       입증된 공급자 증명서     다음의 영역의 현장 평가는 인터텍에 의해 수행되었습니다. 회사 개관 인적 자원 현재 수출 상황 수출 업무 능력 생산력 품질 보증 생산 프로세스 관리 Ｒ &D 능력 회사 개발 / 확대 계획 생산 흐름 인증과 사진 회사와 제품 견본  

투자가 퍼티분 공장을 지을 필요가 있는 것

퍼티분의 원료는 주로 스황페이 파우더와 석고 분말입니다. 당신이 거리에서 걷고, 뉴스를 확인할 때, 거기는 어디든지 퍼티분에 대한 광고가 있습니다. 만약 당신이 주택을 구입하고 싶거나, 장식하면, 당신이 퍼티분이 없이 지낼 수 없다고, 그렇게 퍼티분 공장을 짓는 것 어느 투자를 요구합니까? 아래 당신에 유입하게 해주십시오. 투자가 퍼티분 공장을 지을 필요가 있는 것 1. 설비 자체에 대한 투자 : 생산 라인 자체의 설치 구성도는 직접적으로 전체 가격, 생산량, 완성품 훌륭함에 영향을 미칩니다, 구성 표준, 기타 등등 모두가 전체 가격 투자의 차이의 결과를 초래한 장비 중에서 선정에 영향을 미칩니다. 2. 교통과 설치 투자 : 퍼티분 생산 장치의 운송은 일반적으로 사용자에 의해 태어납니다. 장거리 운송비는 더 높으며, 그것이 생산 단계 가격 투자에 축적되고 설치 위치 위의 건조물의 지주, 철골, 기타 등등의 고정비용이 또한 투자에 포함되어야 합니다. 3. 사이트 하부 구조 투자 : 사이트 선택과 사이트 레이아웃은 또한 투자의 일부입니다. 사이트는 최대한 합리적으로 배열되어야 합니다. 피딩하는 빈은 원료 야드장의 입력 방향에 근접합니다. 완성품은 옮겨지고 쉽게 자루에 넣어져야 합니다. 물과 전기 공급 시설은 주 사용자에게 가까이 배치되어야 합니다. 가장 가까운 원리에 따라. 4. 물, 전기, 노동, 등에 대한 더 뒤 투자. 다음 생산 라인이 중간 스테이지에, 또는 후속 단계에서 초기 단계, 설치에 재단인지, 그것이 많은 물의 비용이 들 것입니다, 전기와 노동이고 다른 비용과 그것은 또한 합리적으로 생산 라인의 전체적 투자비에서 계산되어야 합니다. 투자가 퍼티분 공장을 지을 필요가 있는 것 완전 자동 혼성 생산 라인은 진보적 유럽 설계 개념을 흡수하고 전체적으로 탑 배치를 채택하고 관리 시스템이 매우 맨-머신 대화 기능과 자동화 정도를 향상시키는 새로운 모듈 관리 기술과 이식됩니다. 구성에 따라서, 이 생산 라인의 생산량은 매년마다 30,000-100,000 톤에 도달할 수 있습니다. 주로 무게 측정 시스템, 공급 씨스템, 믹싱 시스템, 기상 평형 시스템, 밀봉 조립 장치와 먼지 제거 시스템을 1회분으로 처리하면서, 생산 라인은 원료 저장 시스템으로 구성됩니다. 주제어 유닛은 선별적 과정식에 따라 생산 명령을 발표하고 시스템이 자동적으로 비율에 따라 저장 빈으로부터 원료를 추출합니다. ). 매우 혼합 정도 요건을 충족시킨 후, 출력 효율을 향상시키는 끝난 박격포는 이차적 혼합기능과 끝난 물건 창고로 운반되고, 자동 포장 시스템에 들어갑니다.

퍼티분 장비의 유지 기술

주로 장비가 익숙한 퍼티분은 퍼티분을 섞고 그것이 또한 매일 유지 관리 작업, 특히 정기 유지 관리를 할 필요가 있습니다. 퍼티분 장비의 유지 기술을 당신과 공유하게 해주십시오. 퍼티분 장비의 유지 기술 퍼티분 장비의 유지 기술 1. 계절이 변할 때, 퍼티 분체 믹서의 시스템 구성품은 조사되고 수리될 필요가 있습니다. 2. 퍼티분 믹서의 부분과 부분의 세정의 잠금을 확인하세요. 3. 작동 전후에 건조 모르타르 장비의 부품에 기름을 치세요. 4. 엔진, 위기, 전송, 전송 구성요소, 안내와 장비의 제동 성분의 근무 조건을 확인하세요. 5. 장비의 공연에 영향을 미치는 부품을 진단하고 조사하고, 교체와 조정 작업을 완료하세요. 퍼티분 장비 전에 주의를 요하는 문제는 시작됩니다 1. 퍼티분 믹서는 평평하고 단단한 사이트에 설치되어야 합니다. 설치 뒤에 믹서가 안정적이고 굳는지 체크하세요. 2. 퍼티 분체 믹서의 회전이 좋은지 체크하시오 그러면 안전장치와 보호 장치는 굳고 믿을 만하고 작업이 탄력적입니다. 장치, 브레이크, 기타 등등으로 일한 전달 기구는 고정시키고 정상 작동을 보증하도록 믿을 만합니다. 3. 퍼티 분체 믹서의 전기 장비가 보존 상태가 좋고 비어 있게 달리고 믹싱 드럼 또는 믹싱 블레이드의 회전 방향을 확인하기 위해 퍼티분 믹서를 시작하고 각각 작업 장치의 작업이 작업 전에 정상적이기 위해 브레이크가 걸리고 확인된지 확인하세요. 퍼티분 장비의 유지 기술은 위에서 말한 내용입니다. 퍼티분 장비의 사용 동안, 당신은 엄밀하게 지시를 따라야 합니다. 제시간에 만약 당신이 어떠한 문제도 발견하면, 당신이 그들을 상대하여야 합니다.

모르타르의 돌 문제에 대한 해결책은 건조 분말 모르타르 장비 제조업체에서 권장합니다.

모르타르의 돌 문제에 대한 해결책은 건조 분말 모르타르 장비 제조업체에서 권장합니다. 석재 문제는 모르타르의 많은 수의 돌을 말하며 모르타르의 서비스 성능에 심각한 영향을 미치므로 해결 방법은 무엇입니까?알려드리는 건조분말 모르타르 장비 제조사 기계의 모래를 철저히 청소하십시오. 모래를 삽질할 때 돌이 섞이지 않도록 지게차 운전자의 작업 인식 강화 다른 재료 양동이 사이에 너무 가까운 거리를 피하고 재료가 혼합되지 않도록 모래 양동이 벽에 천공이 없는지 확인하십시오. 모래 사일로와 벨트는 엄격하게 청소되어야 합니다 건조 분말 모르타르 장비 제조업체는 손상 후 모래 품질 변동을 피하기 위해 모래 스크리닝 기계의 스크린을 정기적으로 점검할 것을 제안합니다. 점도 역시 모르타르의 사용 용이성을 반영하는 변수이다.보통 점도의 모르타르는 시공이 매끄럽고 벽에 쉽게 떨어지지 않습니다.점도가 좋지 않을 경우 모르타르가 흩어져 시공이 어려운 경우가 많습니다.점도가 너무 높으면 모르타르가 벽에 쉽게 마르지 않고 작업자가 문지르고 누를 때 긁는 자를 붙이기 때문에 시공하기도 어렵습니다. 동절기에는 모르타르의 점도가 높아지므로 점도조절용 혼화제의 양을 줄여야 한다. 여름에 온도가 높으면 모르타르의 점도가 감소하고 그에 따라 혼화제의 양이 증가합니다. 일반적으로 혼합물의 투여량은 온도가 5도 증감할 때마다 약 1kg/m3씩 증감한다. 석재 분말은 또한 모르타르 점도에 큰 영향을 미칩니다.석재 분말에 불순물이 너무 많으면 백색도가 너무 낮아집니다.모르타르에 사용하면 모르타르 점도가 낮고 모르타르 출혈이 있습니다. 석분의 백색도는 40도 이상으로 조절하는 것이 좋다.백색도가 너무 낮다는 것은 불순물이 너무 많다는 것을 의미하며, 이는 모르타르의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 건조하고 단단한 모르타르에 대한 솔루션: 또한 기후 및 환경의 변화를 고려하여 레귤레이터의 용량을 적절하게 조절해야 합니다.동일한 개방 시간을 달성하려면 온도가 높을수록 레귤레이터의 양이 많아집니다. 조적몰탈의 개구시간은 작업자보다 3~4시간 길게 조정하는 것을 원칙으로 하며, 미장몰탈의 개구시간은 작업자보다 1~2시간 길게 하는 것이 원칙이다.지반 모르타르의 개구시간은 현장의 실제 공사작업에 따라 결정한다(사용요건 충족을 전제로 개구시간은 짧을수록 좋다)

드라이 믹스 모르타르 첨가제 섬유소의 선택 방법이 무엇입니까?

가장 큰 드라이 믹스 박격포와 전통적 박격포 사이의 차이 중 하나는 케미컬 첨가와 드라이 믹스 박격포의 변경입니다. 모르타르를 말리기 위한 한 첨가제가 중요한 변경으로 불린다고 덧붙이고, 2 또는 더 많은 첨가제가 2차 변경이라고 덧붙이기. 건식 분말 모르타르의 질은 재료 중에서 정확한 초이스와 다양한 재료의 조정에 의존합니다. 케미컬 첨가가 더 비싸고, 건조 모르타르의 성능에 큰 영향을 미치기 때문에. 그러므로, 첨가제를 선택할 때, 첨가제의 양은 최우선 사항을 받아야 합니다. 다음은 케미컬 첨가 셀룰로스 에테르의 선택 방법으로의 간략한 소개입니다. 드라이 믹스 모르타르 첨가제 섬유소의 선택 방법이 무엇입니까? 또한 레올로지 변형자로 알려진 셀룰로스 에테르가 후레시 모르타르의 레올로지 특성을 조정하기 위해 사용된 혼화를 있고 모르타르의 거의 모든 종류에서 사용됩니다. 그것의 다양성과 추가량을 선택할 때 다음의 특성은 고려하여야 합니다 :(1) 다른 온도에 있는 수분 유지 ;(2) 증점 효과, 점착성 ;(3) 일관성과 온도와 전해액의 면전의 일관성에 미치는 영향력 사이의 관계 ;(4) 에테르화의 형식과 급 ;(5) 요변성의 발전과 모르타르의 위치결정 능력 (이것이 세로 표면위에 페인팅된 모르타르를 위해 필요합니다) ;(6) 용해율, 상태와 해소의 완전성.건식 분말 모르타르에 대한 추가한 셀룰로스 에테르 (메틸 셀룰로스 에테르와 같이) 뿐 아니라 폴리아세트산 비닐은 또한 추가될 수 있습니다, 그것은 즉, 2차 변경입니다. 모르타르에서 무기질 점결제 (시멘트, 석고)은 높은 압축 강도를 보증할 수 있지만, 장력이고 굴곡 강도에 거의 효과가 없습니다. 모르타르가 높은 변형 부하에 견디고 마모 방지를 향상시킬 수 있도록, 폴리아세트산 비닐은 시멘트석 기공에 탄력성 필름을 확립합니다. 모르타르, 장식적 미장 모르타르와 기포 혼입 콘크리트 블록을 위한 돌 쌓기 모르터와 바닥, 기타 등등을 퍼붓기 위한 셀프-레벨링 모르타르에 석고를 바르면서, 건조 모르타르 안으로 메틸 셀룰로스 에테르와 폴리아세트산 비닐의 다른 양을 부가하는 것 박층 오염된 슬래브 붙임 몰탈로 준비할 수 있다는 것을 실행은 증명했습니다. 그 둘을 섞는 것 또한 매우 모르타르의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 시공 효율을 향상시킬 수 있습니다.응용에서, 포괄적 성능을 개선하기 위해, 다양한 혼합은 요구됩니다. 첨가제의 최적 매칭률이 있습니다. 투약 범위와 비율이 적절한 한 그들은 다른으로부터 모르타르의 성능을 개선할 수 있습니다. 그러나, 그들이 홀로 사용될 때, 모르타르의 개질 효과는 제한되고 때때로 부정적 효과조차 한 개의 혼합 섬유소와 같이 모르타르의 합착을 증가시키고, 디라미네이션의 도를 감소시키지만, 그러나 동시에, 모르타르의 물 사용량이 매우 증가하고 모르타르가 압축 강도의 더 큰 감소를 이르게 하는 슬러리의 내부에서 저장됩니다 ; AE제가 모르타르의 열성층이 매우 감소될 수 있고 물 사용량이 또한 매우 감소될 수 있을지라도, 추가될 때, 모르타르의 압축 강도는 더 많은 기포로 인해 감소하는 경향이 있습니다. 돌 쌓기 모르터의 성능을 극대화하고 모르타르의 다른 특성으로 피해를 회피하기 위해, 일관성, 계층화와 돌 쌓기 모르터의 강도는 기술적 요구와 적절한 기술적 요구를 충족시킬 수 있습니다. 포괄적 조치를 취하고 시멘트와 환경 보호를 위해 물 감소, 점도 증강, 수분 유지와 후막화와 공기 연행 가소화의 가능성으로부터 혼합 혼합을 개발하고 사용하는 것은 필요합니다.

건조 분말 모르타르 및 습식 혼합 모르타르의 장단점 소개

1. 습식 혼합 모르타르의 장단점 습식혼합몰탈은 시멘트, 잔골재, 광물혼화제, 혼화제, 첨가제, 안료, 물 등의 원료를 일정 비율로 혼합공장에서 계량 혼합한 후, 이를 통해 건설현장까지 운반하는 레미콘몰탈입니다. 지정된 시간 내에 소진되어야 하는 혼합 장치가 있는 운송 차량.품질이 안정적이고 공급량이 한 번에 많습니다.현장에 도착한 후 모르타르를 먼저 보관한 후 공사 인부들이 모재에 수동으로 모르타르를 깔아줍니다.습식 혼합 모르타르는 콘크리트 혼합 공장에서 생산되며 정확한 측정과 빠른 생산 속도가 특징입니다.습식 혼합 모르타르는 일종의 모르타르 혼합물이며 사용 시간이 제한되어 있으므로 생산 후 일정 시간 이내에 소진해야 합니다. 이러한 습식 혼합 모르타르의 특성은 개발 과정에서도 장점과 단점을 보여줍니다.장점은 다음과 같습니다. (1) 산업화된 생산은 품질 관리 및 보증에 도움이 됩니다. (2) 교량 포장 평준화 층 건설, 층 방수 건설 및 기타 프로젝트에 특히 적합한 대규모 일회성 공급; (3) 현장 혼합이 필요 없으므로 건조 장비 및 포장 장비 비용이 절약됩니다. (4) 건설 현장은 환경이 좋고 오염이 적습니다. (5) 원료 선택의 폭이 넓습니다.골재는 건조하지 않고 건조하거나 젖을 수 있으므로 비용이 절감됩니다. (6) 플라이 애쉬와 같은 많은 양의 산업 폐기물 잔류 물과 혼합 될 수 있으므로 자원을 절약 할 수있을뿐만 아니라 모르타르 비용을 줄일 수 있습니다. 물론 생산 및 사용 측면에서도 많은 단점이 있습니다. (1) 전문 제조사에서 잘 섞이기 때문에 현장에서 밀폐용기에 담아 보관해야 하고, 1회용 수송량이 많아 제한된 시간 안에 다 써버려야 하므로 유연하게 통제할 수 없다. 건설 진행에 따른 소비; (2) 1회성 운송량이 많아 현장에서 밀폐용기에 담아 보관하는 것이 불가피하다.시간이 지남에 따라 작업성, 경화 시간 및 모르타르 작업 성능의 안정성에 대한 요구 사항이 높아집니다. (3) 교통 상황에 따라 운송 시간이 제한됩니다. 2. 건식 혼합 모르타르의 장단점 건식혼합몰탈은 각종 건식 원료를 일정 비율로 제조하여 공장에서 정확하게 형상화하여 혼합한 후 백 또는 벌크로 건설현장에 운반한 후 물 또는 지지성분과 혼합하여 혼합하는 일종의 레미콘 몰탈이다. 사용 장소에서 지정된 비율.따라서 습식 혼합 모르타르와 비교하여 사용 시간 및 양에 제한이 없으므로 레디믹스 모르타르 개발의 선도적인 방향입니다. 건식 혼합 모르타르에는 많은 장점이 있습니다. (1) 생산 효율이 높다.사일로에서 운송되고 자동으로 교반되고 펌핑되고 ​​기계적으로 적용되는 모르타르로 인해 생산 효율성은 기존 생산 효율성의 500% – 600%에 이릅니다. (2) 건설 효율의 기계화 혼합은 모르타르의 올바른 처리 및 시공을 보장하여 혼합 물이 너무 많거나 너무 적거나 잘못된 공식이 발생하는 것을 방지합니다. (3) 모르타르에는 많은 종류, 우수한 품질, 안정적인 성능 및 편리한 적용이 있습니다. (4) 경제적 이점 건식 혼합 모르타르는 모래 등급이 좋고 입자 크기가 작습니다.품질 보장을 전제로 모르타르의 두께를 줄이고 시공량을 줄일 수 있습니다. (5) 사회 혜택 건식 콘크리트 모르타르는 생산, 유통 및 공급의 통합 관리 시스템을 실현했으며 이는 신축 시멘트 재료의 산업화된 생산 방향을 나타냅니다.또한 물과 함께 즉시 사용이 가능하고 작업이 기계화되어 인정된 작업조건이 개선되며 노동생산성이 향상됩니다. 그러나 건식 혼합 모르타르에는 여전히 다음과 같은 단점이 있습니다. (1) 건조 분말 모르타르 생산 라인의 투자가 비교적 크고 벌크 탱크 및 운송 차량의 투자도 큽니다. (2) 원료가 건조 원료와 혼합되기 때문에 재료의 수분 함량에 대한 요구 사항이 높으므로 원료 선택에 특정 제한이 있습니다. (3) 건설 중에 현장 물 혼합이 필요하므로 재료 혼합 인력의 전문 기술에 대한 요구 사항이 높습니다. (4) 보관 및 공압 이송 과정에서 재료 분리가 쉽게 발생하여 모르타르가 고르지 않습니다.

세라믹 타일 접착제 생산 설비는 얼마입니까?

세라믹 타일 접착제는 세라믹 타일, 전면 타일, 바닥 타일 및 기타 장식 재료를 붙여넣는 데 사용되는 새로운 현대식 장식 재료입니다.다양한 건물의 내부 및 외부 벽, 수영장, 주방 및 욕실 및 지하실의 방수 층뿐만 아니라 실내 및 실외 세라믹 벽 및 바닥 타일 및 세라믹 모자이크의 붙여넣기에 적용할 수 있습니다.적용 범위는 매우 광범위합니다.세라믹 타일 접착제 생산 설비는 얼마입니까?세라믹 타일 접착제 생산 라인은 어떤 장비로 구성되어 있습니까?여러분께 소개해드리겠습니다. 세라믹 타일 접착제 생산 설비는 얼마입니까?세라믹 타일 접착제 생산 라인은 어떤 장비로 구성되어 있습니까? 세라믹 타일 접착제 생산 설비는 얼마입니까? 세라믹 타일 접착제 생산 장비를 구입하려는 경우 첫 번째 고려 사항은 장비 가격이라고 생각합니다.장비의 가격에 따라 적합한 장비 출력을 선택하십시오.현재 시장에 나와있는 세라믹 타일 접착제 생산 장비의 최종 가격은 생산 기술과 품질이 다르기 때문에 200000-900000 사이입니다.장비의 최종 가격은 장비 및 재료의 가격과 지원 장비의 선택에 따라 결정됩니다.최신 장비 가격 문의를 환영합니다. 세라믹 타일 접착제 생산 라인은 어떤 장비로 구성되어 있습니까? 세라믹 타일 접착제 생산 라인은 최근 10년 동안 세라믹 타일 접착제 혼합 장비 및 셀프 레벨링 모르타르 혼합 장비를 생산 및 설치하는 기술과 결합된 세라믹 타일 접착제 및 셀프 레벨링 모르타르 생산에 대한 당사의 경험입니다.세라믹 타일 접착제 및 셀프 레벨링 모르타르의 원료 및 완제품의 특성에 따라 세라믹 타일 접착제 및 셀프 레벨링 모르타르 생산을 위해 건조 분말 혼합 생산 라인이 특별히 건설되었습니다. 세라믹 타일 접착제 생산 설비는 얼마입니까?세라믹 타일 접착제 생산 라인은 어떤 장비로 구성되어 있습니까? 세라믹 타일 접착제 생산 라인은 재료 저장 시스템, 이송 시스템, 계량 및 일괄 처리 시스템, 혼합 시스템, 완제품 저장 시스템, 포장 시스템, 먼지 제거 시스템 및 전기 제어 운영 시스템으로 구성됩니다. 전통적인 건조 분말 혼합 생산 라인의 안정적인 작동, 정확한 측정 및 간단한 작동을 기반으로 상단 배치 방법을 채택하여 재료 이송 스트로크를 줄이고 배치 생산에 필요한 시간을 줄이며 생산량을 향상시킵니다. 자재는 생산 공정 전반에 걸쳐 밀폐된 환경에서 수행되어 분진을 줄입니다.우리 회사에서 생산하는 고성능 펄스 먼지 제거기는 생산 환경을 크게 개선하고 직원의 신체적, 정신적 건강을 보장하기 위해 장착됩니다.